1-1工作原理
本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風式分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴砂槍內,然后隨壓縮空氣硫由噴嘴高速噴射到工作表面,達到噴砂加工的目的。
1.設計新穎、操作方便;
2.加工效能好、能源消耗低;
3.自動回砂,旋風分離器能將塵砂分離,降低磨料消耗;本機采用自動除塵系統;
4.主要部件采用優質進口件,使用壽命長。
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上,不需要地腳螺栓。
2-1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處,壓縮空氣消耗量:(使用噴槍口徑8mm,氣嘴口徑4mm)
2-2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V 50HZ 電源插座,電源插座必須有接地端子。
3-1.磨料的接入
將根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯箱內,磨料一次裝入量為3kg左右。
3-2.進砂的調節
根據使用磨料的種類,調節進砂調節器進氣管的位置,使進氣管端部露出適當長度間隙,從而可以控制磨料進入輸砂管的數量,一般進砂間隙為6-7mm,也可按實際情況確定合理數值。
3-3.壓縮空氣壓力調節
按工作需要調節壓閥控制進入噴砂槍的壓縮空氣,工作壓力可在2.8-7bar范圍內選擇。
3-4.分離器進風口的調整
利用進風口調節帶調整進口的大小,可以控制返回分離器貯箱磨料的粒度及數量,用戶可以根據實際的加工情況進行調整,達到滿意的效果。
如果進風口完全關閉,除極細微的粉塵進入濾袋外,其余的磨料將返回到分離器貯箱內,加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟,可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內,其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟,則大部分磨料將進入濾袋。
3-5.灰塵的清除
每天4-8小時清理一次灰塵,具體操作為:關閉電源開關,推拉振動閥1-2分鐘,以使除塵布袋振動抖落灰塵,然后打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住將灰塵倒掉。
3-6.開機操作
A、開啟電源開關,照明燈亮,分離電動機啟動。
B、打開工作艙,將待加工零件放在工作艙內,關上工作艙門。
C、雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對準待噴工件。
D、輕踩腳踏開關,壓縮空氣開通進入噴槍,磨料將按調定的噴射量從分 離器貯箱底被引射到噴槍內,在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件的表面上。
E、噴砂加工過程中,一方面要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度,
另一方面要使噴槍與工件間能相對移動,使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工,直到取得滿意結果。
F、加工完畢后,腳必須腳踏開關上移開,噴槍停止噴射磨料之后,才可以打開工作艙門,取出工件。
G、如果還需要繼續加工零件,中間不要關閉分離器及照明電源。
H、下班后停止工作時,應關閉分離器和照明電源。
注意:電機必須接地!